SISTEM DETEKSI BENANG PEMINTARAN CINCIN
Latar belakang industri
Saat ini, efisiensi perusahaan tekstil terutama dipengaruhi oleh biaya tenaga kerja, status peralatan, operasi bisnis dan faktor lainnya, proses pemintalan adalah proses utama kualitas pabrik pemintalan, sulit dikelola, respons paling langsung terhadap pengelolaannya adalah data benang putus. Oleh karena itu, cara mendeteksi dan mengurangi putusnya benang adalah prioritas utama manajemen pemintalan. Kita tahu bahwa 30% hingga 35% putusnya disebabkan oleh 5% spindel yang mundur. Metode tradisional adalah dengan mengetahui 5% spindel yang rusak ini dengan melakukan perjalanan. ,perbaikan oleh pekerja mekanik dan pengambilan sampel oleh penguji, tetapi ada banyak kelemahan.
Kami mengembangkan sistem deteksi online. Sistem ini dapat menemukan posisi jeda mesin secara tepat waktu dan efektif, dan sangat meningkatkan efisiensi kerja rangka cincin. Perusahaan kami bertujuan untuk menyediakan layanan modifikasi cerdas canggih untuk proses pemintalan perusahaan tekstil, mempercepat peningkatan peralatan pemintalan untuk meningkatkan daya saing perusahaan, dan berupaya keras membantu pengguna memaksimalkan keuntungan dengan menggunakan cara pengendalian produksi yang efisien dan cerdas.
Komposisi sistem
Sistem ini terutama terdiri dari perangkat pemantauan dan aktuator.
Perangkat pemantauan mencakup perangkat pemantauan spindel tunggal.
Taktuator terutama terdiri dari empat bagian: sistem penginderaan fotolistrik pecah, perangkat pengumpan berhenti keliling, tampilan kontrol ujung gigi, dan indikasi peringatan putus ujung. Diagram skema modul sistem ditunjukkan pada gambar 1 di bawah. (Diantaranya, platform manajemen pemintalan sistem cloud pemintalan cerdas, pemantauan konsumsi energi, pemantauan lingkungan, indikasi lampu menara pelintiran lemah dan lemah, pengaturan spandeks, pengaturan kecepatan kipas hisap, pengaturan siro adalah modul opsional, tanpa modul opsional maka tidak akan menampilkan data yang sesuai ).
Fungsi Sistem
Sistem pemantauan dan kontrol memiliki fungsi indikator dan tampilan alat berat tunggal, tampilan ujung roda gigi, tampilan bengkel, tampilan server utama, pengumpanan istirahat ujung keliling, penemuan kerusakan tepat waktu dan penentuan posisi yang tepat, membantu untuk memahami poin-poin penting dari kualitas mesin proses pemintalan, mengurangi tenaga kerja dan limbah serta meningkatkan kualitas.
Hal yang paling menonjol adalah bahwa sistem ini telah menambahkan sistem manajemen produksi untuk pemintalan. Ini dapat mengumpulkan data dari data massal, menghasilkan berbagai laporan grafis dan teks sesuai dengan kebutuhan pelanggan, membantu teknologi pabrik dan personel manajemen untuk menganalisis, mengelola dan mengambil keputusan, serta memberikan kemudahan manajemen bagi pengguna.
Sistem manajemen produksi terutama mencakup fungsi-fungsi berikut:
A) Mampu menampilkan spindel dengan lebih banyak kerusakan, menemukan spindel kesalahan secara tepat waktu dan memberi tahu mekanik untuk memperbaikinya;
B) Tidak memerlukan manual untuk memeriksa jumlah istirahat 1000 spindel/jam dan istirahat doffing dapat dilihat online kapan saja;
C) Tidak perlu menyalin hasil produksi setiap shift secara manual, sistem dibuat secara otomatis;
D) Dapat menampilkan kecepatan spindel, hindari spindel kecepatan rendah dan mengurangi putaran lemah;
E) Kapan saja, dapat memeriksa jenis pemintalan dan kondisi mesin untuk penjadwalan varietas;
F) Mampu melihat pengoperasian dan running rate seluruh mesin;
G) Dapat melihat hubungan kecepatan dan parameter lainnya setiap saat dan dapat mengoptimalkan kecepatan.
Fitur sistem
Sistem pemantauan dan kontrol bingkai cincin adalah sarana informasi dan cerdas. Sistem ini dapat merekam semua data dan membuat pekerjaan lebih terbuka dan transparan, sehingga membantu manajemen kelompok bengkel, dan memberikan dasar ilmiah bagi perusahaan untuk mengambil keputusan. dan mengoptimalkan proses. Sistem ini memiliki fitur-fitur yang jelas di bawah ini
A) Tidak ada sambungan kabel antara masing-masing sensor. Penyisipan langsung.
B) Probe fotolistrik (atau magnet listrik) memiliki keunggulan akurasi dan sensitivitas, probe kecil, jarak pemasangan antara probe dan cincin besar, dan tidak berpengaruh pada penyambungan benang dan penggantian traveller.
C) Perangkat pengumpanan keliling berhenti cocok untuk bentuk penyusunan paralel dan V. Ini mengadopsi koneksi modul fleksibel, tidak memerlukan jalur sirkuit tambahan, secara otomatis mengidentifikasi posisi spindel, dengan struktur sederhana dan pemasangan serta pemeliharaan yang mudah. Sensitivitas perangkat berhenti keliling dalam waktu 4 detik .
D) Setiap set dengan layar dengan antarmuka manusia-mesin, memberikan instruksi pengoperasian cepat untuk pekerja dan mekanik.
E) Desain dengan fungsi wifi, untuk layanan jarak jauh di masa depan, laptop dan koneksi nirkabel yang stabil.
Arti modul pemantauan kerusakan
Modul pendeteksi kerusakan pada sistem terutama tercermin pada lampu dan layar. Kategori tampilan yang berbeda mewakili arti yang berbeda. Detailnya seperti di bawah formulir 1.
| Posisi | Kategori | Implikasi |
| Posisi spindel | Cahaya biru berkedip | istirahat |
| Lampu merah berkedip | kesalahan | |
| Lampu merah menyala | Putaran yang lemah | |
| Kedipan cahaya ungu | Sensor tertutup | |
| lampu | Lampu hijau menyala | 1-4 istirahat |
| Lampu kuning menyala | 5-9 istirahat | |
| Lampu merah menyala | 10-24 istirahat | |
| Lampu merah berkedip | Istirahat di atas 25 | |
| 2 warna mengedipkan mata bergantian | Peringatan penyusunan/kesalahan motherboard | |
| Menampilkan | Huruf b+angka | Hancurkan kuantitas |
| Huruf E+angka | Kuantitas putaran yang lemah | |
| Huruf F+angka | Kuantitas kesalahan |
Parameter teknis utama mesin yang disesuaikan
Sistem pemantauan disesuaikan dengan 2 parameter di bawah ini, parameter lain disesuaikan dengan kebutuhan.
| TIDAK. | Barang | spesifikasi |
| 1 | Cocok untuk jenis benang | Katun 14-100an dan diblender |
| 2 | Jumlah spindel | Bingkai pendek, Bingkai panjang |
| 3 | Jenis penyusunan | paralel dan penyusunan V |
| 4 | Pengukur spindel | 68,75 MM, 70 MM, 75 MM |
| 5 | Diameter dudukan poros | 28 MM, 40 MM |
| 6 | Jenis cincin | Pesawat、Kerucut |
| 7 | Nomor spindel | Dari ujung gigi (L/R) secara berurutan |
Spesifikasi teknis sistem
Sistem ini dapat mewujudkan pemantauan online real-time yang cerdas. Prinsip kerja dan diagram kerjanya masing-masing ditunjukkan pada tabel 2 dan tabel 3.
Prinsip kerja sistem deteksi benang
Diagram kerja sistem deteksi benang
Sistem pemantauan spinning frame cerdas, informatif, dan ringan. Spesifikasi teknis utamanya ditunjukkan pada Tabel 2 di bawah.
| Barang | Isi | Sistem pemantauan spindel tunggal JADEYO 2.0 |
| Perangkat keras | Kinerja sensor | Fotolistrik、Magnetik |
| Spesifikasi papan sensor | 24 spindel 0,7kg | |
| Tipe akhir pengguna | Mendukung PC, ponsel, laptop, gelang, dll. | |
| Keliling berhenti | Pada saat yang sama ketika istirahat terjadi | |
| Kontrol penyusunan | Menampilkan diameter rol, kecepatan saat ini | |
| Pemantauan produksi | Tampilkan jenis benang, tingkat produksi, panjang, hasil, waktu doffing, dll. | |
| Terjadi kerusakan/1000 spindel/jam | Periksa secara online kecepatan spindel dan kerusakan ujung yang terjadi/1000 spindel/jam | |
| Analisis istirahat Doffing | Periksa secara online kecepatan spindel dan kerusakan yang terjadi/1000/jam setiap doffing | |
| Alarm istirahat akhir | Lampu sensor berkedip, pengontrol ujung gigi menunjukkan posisi putus dan tampilan menunjukkan kuantitas putus | |
| Sedikit memutar | Lampu sensor menyala dapat secara online memeriksa kecepatan spindel, kuantitas putus | |
| Cara penularannya | Papan sirkuit terpadu mudah dimasukkan | |
| perangkat lunak | Jaringan dengan perangkat pemantauan lainnya | Jaringan multi mesin dapat membentuk jaringan pemantauan pemintalan dan pemutusan ujung. |
| Penggunaan tabel parameter | Laporan yang ada dapat disesuaikan dengan kebutuhan, dan nantinya dapat disesuaikan untuk mengembangkan dan menyiapkan laporan baru. | |
| Berbagi data | Data terbuka penuh, antarmuka data mendukung Ethernet, kompatibel dengan sistem eksekusi manufaktur HMES, sistem perencanaan sumber daya ERP, sistem kantor OA dan sebagainya. | |
| Peningkatan fungsi perangkat lunak | Dapat dikembangkan kembali dan mempunyai fungsi perluasan | |
| Standar kualitas | Semua spindel terdeteksi secara online | Akurat tanpa kesalahan informasi |
| Tingkat kegagalan harian dalam mendeteksi probe dan lainnya komponen listrik | Dalam 1/10000, masa pakai lebih dari 10 tahun |
