SISTEM DETEKSI BENANG PEMINTASAN RING
Latar belakang industri
Saat ini, efisiensi perusahaan tekstil terutama dipengaruhi oleh biaya tenaga kerja, status peralatan, operasi bisnis, dan faktor-faktor lainnya. Proses pemintalan merupakan proses kunci kualitas pabrik pemintalan, sulit dikelola, dan respons paling langsung terhadap pengelolaannya adalah data putus benang. Oleh karena itu, bagaimana mendeteksi dan mengurangi putus benang merupakan prioritas utama manajemen pemintalan. Kita tahu bahwa 30% hingga 35% putus benang disebabkan oleh 5% spindel yang rusak. Metode tradisional adalah menemukan 5% spindel yang rusak ini dengan melakukan kunjungan lapangan, perbaikan oleh pekerja mekanik, dan pengambilan sampel oleh penguji, tetapi metode ini memiliki banyak kekurangan.
Kami mengembangkan sistem deteksi online. Sistem ini dapat secara tepat waktu dan efektif menemukan posisi kerusakan mesin, dan sangat meningkatkan efisiensi kerja mesin pemintal. Perusahaan kami bertujuan untuk menyediakan layanan modifikasi cerdas tingkat lanjut untuk proses pemintalan perusahaan tekstil, mempercepat peningkatan peralatan pemintalan untuk meningkatkan daya saing perusahaan, dan berupaya semaksimal mungkin untuk membantu pengguna memaksimalkan keuntungan dengan menggunakan cara pengendalian produksi yang efisien dan cerdas.
Komposisi sistem
Sistem ini terutama terdiri dari perangkat pemantauan dan aktuator.
Perangkat pemantauan tersebut mencakup perangkat pemantauan spindel tunggal.
Tactuator terutama terdiri dari empat bagian: sistem sensor fotolistrik putus, perangkat penghenti pengumpanan roving, tampilan kontrol ujung roda gigi, dan indikasi peringatan putus ujung. Diagram skematik modul sistem ditunjukkan pada gambar 1 di bawah ini. (Di antaranya, platform manajemen pemintalan sistem cloud pemintalan cerdas, pemantauan konsumsi energi, pemantauan lingkungan, indikasi lampu menara pemintalan putus dan lemah, pengaturan spandeks, pengaturan kecepatan kipas hisap, pengaturan siro adalah modul opsional, tanpa modul opsional maka data yang sesuai tidak akan ditampilkan).
Fungsi Sistem
Sistem pemantauan dan pengendalian memiliki fungsi indikator dan tampilan mesin tunggal, tampilan ujung roda gigi, tampilan bengkel, tampilan server utama, penghentian pengumpanan ujung roving yang putus, deteksi kerusakan tepat waktu dan penentuan posisi yang tepat, membantu memahami poin-poin penting kualitas proses pemintalan, mengurangi tenaga kerja dan limbah serta meningkatkan kualitas.
Yang sangat menonjol adalah sistem ini telah menambahkan sistem manajemen produksi untuk pemintalan. Sistem ini dapat mengumpulkan data dari data massal, menghasilkan berbagai laporan grafis dan teks sesuai kebutuhan pelanggan, membantu teknologi pabrik dan personel manajemen untuk menganalisis, mengelola, dan mengambil keputusan, serta memberikan kemudahan manajemen bagi pengguna.
Sistem manajemen produksi terutama mencakup fungsi-fungsi berikut:
A) Mampu menampilkan spindel dengan kerusakan pada bagian tertentu, menemukan spindel yang rusak tepat waktu dan memberi tahu mekanik untuk memperbaikinya;
B) Tidak perlu manual untuk memeriksa jumlah kerusakan 1000 spindel/jam dan kerusakan saat pelepasan dapat dilihat secara online kapan saja;
C) Tidak perlu menyalin hasil produksi setiap shift secara manual, sistem akan menghasilkannya secara otomatis;
D) Dapat menampilkan kecepatan spindel, menghindari spindel kecepatan rendah dan mengurangi puntiran lemah;
E) Kapan saja, dapat memeriksa berbagai jenis benang pintal dan kondisi mesin untuk penjadwalan varietas;
F) Mampu melihat pengoperasian dan kecepatan kerja semua mesin;
G) Dapat melihat hubungan antara kecepatan dan parameter lainnya kapan saja dan dapat mengoptimalkan kecepatan.
Fitur sistem
Sistem pemantauan dan pengendalian mesin pemintal cincin merupakan sarana informasi dan cerdas. Sistem ini dapat merekam semua data dan membuat pekerjaan lebih terbuka dan transparan, sehingga membantu manajemen kelompok bengkel, dan memberikan dasar ilmiah bagi perusahaan untuk mengambil keputusan dan mengoptimalkan proses. Sistem ini memiliki fitur-fitur yang jelas seperti di bawah ini.
A) Tidak ada sambungan kabel antara setiap sensor. Pemasangan langsung.
B) Probe fotolistrik (atau elektromagnetik) memiliki keunggulan akurasi dan sensitivitas, ukuran probe kecil, jarak pemasangan antara probe dan cincin besar, dan tidak memengaruhi penyambungan benang dan penggantian traveler.
C) Perangkat penghenti pengumpan roving cocok untuk bentuk penarikan paralel dan V. Perangkat ini mengadopsi koneksi modul fleksibel, tidak memerlukan jalur sirkuit tambahan, secara otomatis mengidentifikasi posisi spindel, dengan struktur sederhana dan pemasangan serta perawatan yang mudah. Sensitivitas perangkat penghenti roving dalam 4 detik.
D) Setiap set dilengkapi layar dengan antarmuka manusia-mesin, yang memberikan instruksi pengoperasian cepat bagi para pekerja dan mekanik.
E) Desain dengan fungsi wifi, untuk layanan jarak jauh di masa mendatang, koneksi nirkabel yang stabil antara laptop dan ponsel.
Arti dari modul pemantauan kerusakan
Modul deteksi kerusakan pada sistem terutama tercermin pada lampu dan tampilan. Kategori tampilan yang berbeda mewakili arti yang berbeda. Detailnya seperti pada formulir 1 di bawah ini.
| Posisi | Kategori | Implikasi |
| Posisi spindel | Kedipan cahaya biru | istirahat |
| Kedipan lampu merah | kesalahan | |
| Lampu merah menyala | Alur cerita yang lemah | |
| Kedipan cahaya ungu | Sensor tertutup | |
| lampu | Lampu hijau menyala | 1-4 istirahat |
| Lampu kuning menyala | 5-9 istirahat | |
| Lampu merah menyala | 10-24 istirahat | |
| Kedipan lampu merah | Menembus angka di atas 25 | |
| 2 warna bergantian mengedipkan mata | Peringatan draf/kerusakan motherboard | |
| Menampilkan | Huruf b+angka | Jumlah istirahat |
| Huruf E + angka | Jumlah puntiran lemah | |
| Huruf F+angka | Jumlah kesalahan |
Parameter teknis utama mesin yang diadaptasi
Sistem pemantauan disesuaikan dengan parameter formulir 2 di bawah ini, parameter lainnya disesuaikan berdasarkan kebutuhan.
| TIDAK. | Barang | spesifikasi |
| 1 | Cocok untuk jenis benang | Katun 14-100s dan campurannya |
| 2 | Jumlah spindel | Bingkai pendek, Bingkai panjang |
| 3 | Jenis penyusunan | gambar paralel dan V |
| 4 | Pengukur spindel | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Diameter dudukan poros | 28MM、40MM |
| 6 | Jenis cincin | Datar, Kerucut |
| 7 | Nomor spindel | Dari ujung roda gigi (Kiri/Kanan) secara berurutan |
Spesifikasi teknis sistem
Sistem ini dapat mewujudkan pemantauan online real-time yang cerdas. Prinsip kerja dan diagram kerjanya ditunjukkan pada tabel 2 dan tabel 3 secara berturut-turut.
Prinsip kerja sistem deteksi benang
Diagram cara kerja sistem deteksi benang
Sistem pemantauan mesin pemintal benang bersifat cerdas, informatif, dan ringan. Spesifikasi teknis utamanya ditunjukkan pada Tabel 2 di bawah ini.
| Barang | Isi | Sistem pemantauan spindel tunggal JADEYO 2.0 |
| Perangkat keras | Kinerja sensor | Fotolistrik, Magnetik |
| Spesifikasi papan sensor | 24 spindel 0,7 kg | |
| Jenis pengguna akhir | Mendukung PC, ponsel, laptop, gelang tangan, dll. | |
| Berhenti berkeliling | Pada saat yang sama ketika istirahat terjadi | |
| Pengendalian penyusunan draf | Tampilkan diameter rol, kecepatan saat ini | |
| Pemantauan produksi | Menampilkan jenis benang, tingkat produksi, panjang, hasil, waktu pelepasan, dll. | |
| Kerusakan terjadi/1000 spindel/jam | Periksa secara online kecepatan spindel dan kerusakan ujung yang terjadi/1000 spindel/jam. | |
| Analisis jeda lepas landas | Periksa secara online kecepatan spindel dan kerusakan yang terjadi/1000/jam setiap pelepasan. | |
| Alarm kerusakan ujung | Sensor cahaya berkedip, pengontrol ujung roda gigi menunjukkan posisi pengereman dan tampilan menunjukkan jumlah pengereman. | |
| Sedikit putaran | Lampu sensor menyala, periksa kecepatan spindel secara online, dan jumlah kerusakan. | |
| Cara penularan | Pemasangan papan sirkuit terpadu yang mudah | |
| perangkat lunak | Terhubung dengan perangkat pemantauan lainnya | Jaringan multi-mesin dapat membentuk jaringan pemantauan pemintalan dan kerusakan ujung. |
| Penggunaan tabel parameter | Laporan yang sudah ada dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, dan kemudian dapat dikustomisasi untuk mengembangkan dan membuat laporan baru. | |
| Berbagi data | Data sepenuhnya terbuka, antarmuka data mendukung Ethernet, kompatibel dengan sistem eksekusi manufaktur HMES, sistem perencanaan sumber daya ERP, sistem perkantoran OA, dan sebagainya. | |
| Peningkatan fungsi perangkat lunak | Dapat dikembangkan kembali dan memiliki fungsi perluasan. | |
| Standar kualitas | Semua spindel pada jalur deteksi | Akurat tanpa informasi yang salah |
| Tingkat kegagalan harian dari alat pendeteksi dan lainnya komponen listrik | Dalam skala 1/10000, masa pakainya lebih dari 10 tahun. |
