Rangkaian Pewarnaan Tali Indigo

1. Benang pertama-tama disiapkan (dengan mesin penggulung benang untuk pewarnaan tali, dengan mesin penggulung benang langsung untuk pewarnaan slasher) dan mulai dari rak benang.
2. Kotak pra-perawatan mempersiapkan (dengan membersihkan & membasahi) benang untuk pewarnaan.
3. Kotak pewarna mewarnai benang dengan indigo (atau jenis pewarna lain, seperti belerang).
4. Indigo direduksi (berlawanan dengan oksidasi) dan dilarutkan dalam bak pewarna dalam bentuk leuco-indigo dalam lingkungan basa, dengan hidrosulfit sebagai agen pereduksi.
5. Leuco-indigo berikatan dengan benang dalam bak pewarna, kemudian bersentuhan dengan oksigen pada mesin pengering, leuco-indigo bereaksi dengan oksigen (oksidasi) dan berubah menjadi biru.
6. Proses pencelupan dan pengeringan berulang memungkinkan warna indigo secara bertahap berkembang menjadi warna yang lebih gelap.
7. Kotak pasca pencucian menghilangkan bahan kimia berlebih pada benang, bahan kimia tambahan juga dapat digunakan pada tahap ini untuk tujuan yang berbeda.
8. Benang yang diwarnai (dalam bentuk tali) perlu melalui proses penggulungan ulang (pada mesin penggulung ulang, yang juga dikenal sebagai LCB / Long Chain Beamer) untuk memecah tali dan menggulungnya ke balok lusi untuk pengukuran, sebelum ditenun. Atau, dalam kasus denim rajut, penggulungan kerucut dilakukan setelah penggulungan ulang, untuk mempersiapkan kerucut untuk rajutan melingkar.
9. Pewarnaan dengan tali umumnya lebih unggul dalam hal hasil pewarnaan (ketahanan warna, penyerapan indigo yang lebih tinggi, keseragaman warna, dll.).
10. Pewarnaan tali juga dapat digunakan untuk benang rajut, sedangkan pewarnaan slasher tidak dapat (tanpa modifikasi besar).
11. Pewarnaan tali membutuhkan investasi awal yang lebih besar, serta memerlukan mesin tambahan (LCB, alat pengukur ukuran) dan ruang.
12. Kapasitas produksi: Sekitar 60.000 meter benang dengan mesin pewarnaan tali 24 jalur, sekitar 90.000 meter benang dengan mesin pewarnaan tali 36 jalur.