transformasi pemintalan kompak
Prinsip pemintalan kompak
Tujuan dari pemintalan kompak adalah untuk menyusun serat-serat dalam posisi sejajar dan rapat sehingga menghilangkan segitiga pemintalan. Jadi susunan serat yang berdekatan dan paralel sebelum dipuntir ini dapat memperbaiki struktur benang, sifat mekanik & fisik serta kekuatan benang. Singkatnya, pemintalan kompak adalah memadatkan serat benang dari titik keluaran rol depan atas.
Perangkat ringkas kami adalah membuat susunan serat rapat dari titik ujung benang (roller depan atas) hingga ujung puntir dengan memasang perangkat seperti tabung tekanan negatif, apron jaring, dan kotak roda gigi, yang dapat menghilangkan segitiga pemintalan.
Prinsip pemintalan kompak
* Mengurangi bulu secara drastis: Nilai Uster H hingga 30% Zweigle S3 hingga 80%
* Kekuatan sangat meningkat: 10-20% lebih tinggi
* Menurunkan ketidakrataan benang dan menurunkan nilai IPI: hingga 35%
* Perpanjangan lebih tinggi: 10 hingga 15%
* Dengan putaran yang lebih rendah (hingga 10%) untuk kekuatan benang yang sama, produktivitas meningkat
* Tingkat kerusakan ujung berkurang hingga 60% sehingga meningkatkan efisiensi alat berat （kecepatan & putaran yang sama）
* Generasi lalat yang lebih sedikit membantu kondisi kerja yang lebih baik
Peningkatan kecepatan belitan
* Benang kompak satu lapis dapat menggantikan benang dua lapis konvensional
* Kinerja mesin pembengkok & rajutan meningkat 10-15% karena kekuatan yang lebih tinggi;
* Konsumsi bahan kimia pengatur ukuran berkurang karena lebih sedikit jumlah serat yang menonjol;
* Mengurangi efisiensi alat tenun berbulu dan mengurangi generasi lalat;
* Pada produk jadi, kecenderungan pilling lebih sedikit, sentuhan lebih baik, kilau kain
* Penyerapan cairan pewarna ditingkatkan karena putaran benang yang rendah, cairan pewarna yang dibutuhkan lebih sedikit (hingga 5%).
* Penghematan bahan baku – noil combing lebih sedikit hingga 6%
Sistem Drafting Kompak pada lengan atas Pneumatik
| Bagian Sistem Penyusunan | |
| Untuk memasang bracket pada roller stand dengan cara mengebor lubang secara menyeluruh pada roller stand. Braket ini untuk menahan tabung hisap kompak. |  |
| Serpihan kompak dipasang pada lengan atas mesin yang dibebani pegas atau pneumatik |  |
| Gearbox dengan dipan karet. Kami akan melepas roller atas depan mesin dan memasang gearbox kompak di bawah |  |
| Tabung hisap dengan batang penegang & celemek |  |
| Seruling Pneumafil yang asli akan diganti dengan milik kami. |  |
| Compact Suction System ( Motor hisap & kipas memberikan tekanan negatif untuk memadatkan benang. Tentang sistem hisap kompak kami dapat merancang sesuai dengan lokasi mesin dan tata letak pabrik. Berikut kami berikan beberapa usulan untuk referensi) | |
| Usulan sistem hisap 1 |  |
| Usulan sistem hisap 2 |  |
| Usulan sistem hisap 3 |  |
| Sambungan pipa |  |
| Sistem pengumpulan serat limbah. Udara bertekanan negatif berhubungan langsung dengan kualitas benang. Jika tekanan turun pada saat pemintalan maka kualitas benang akan buruk. Bagaimana cara menjaga tekanan merata untuk setiap spindel? Kami memberikan sistem pengikisan otomatis |  |
| Pengukur tekanan udara hisap saluran dengan lampu alarm |  |
Jadwal perawatan kapas carded 20s:
1. Setiap hari memeriksa kerusakan dipan, seruling pneumafil tersumbat, slot tabung tekanan negatif tersumbat;
2. Sekali dalam 7-10 hari untuk membersihkan tabung tekanan negatif;
3. Penggosokan ranjang bayi harus dilakukan sekali dalam 45 hari (tergantung pada kualitas benang) dan rasio tegangan tarik yang sama harus dipertahankan;
4. Pembersihan mesin secara menyeluruh harus dilakukan sekali dalam 30 hari;
5. Selama pembersihan mesin secara menyeluruh, penutup ujung saluran harus terbuka dan motor kompak harus dijalankan secara manual untuk membersihkan saluran;
6. Jika terjadi pemukulan, harap bersihkan tepat waktu
Konsumsi daya
| 1824 spindel/ Mesin | kapasitas motorik | inverter ABB | konsumsi daya/spindel | nilai slot tabung negatif |
| Ringkas untuk benang tunggal | 22kw/60Hertz
| 22kw | 7-8w | 2,5-2,8Kpa |
| Ringkas untuk benang siro | 22kw/60Hertz | 22kw | 8-9w | 1.6-1.8Kpa |
