transformasi pemintalan kompak
Prinsip pemintalan kompak
Tujuan dari pemintalan kompak adalah untuk mengatur serat dalam posisi yang sepenuhnya paralel dan rapat sehingga menghilangkan segitiga pemintalan. Dengan demikian, pengaturan serat yang rapat dan paralel sebelum pemintalan dapat meningkatkan struktur benang, sifat mekanik & fisik, dan kekuatan benang. Singkatnya, pemintalan kompak adalah memadatkan serat benang dari titik keluaran rol atas depan.
Perangkat kompak kami dirancang untuk membuat susunan serat yang rapat dari titik jepit benang (rol atas depan) hingga ujung puntiran dengan menggunakan perangkat seperti tabung bertekanan negatif, penutup jala, dan kotak roda gigi, yang dapat menghilangkan segitiga pemintalan.
Prinsip pemintalan kompak
* Pengurangan bulu secara drastis: Nilai Uster H hingga 30%, Zweigle S3 hingga 80%
* Peningkatan kekuatan yang signifikan: 10-20% lebih tinggi
* Ketidakrataan benang lebih rendah dan nilai IPI lebih rendah: hingga 35%
* Peningkatan pemanjangan: sebesar 10 hingga 15%
* Dengan puntiran yang lebih rendah (hingga 10%) untuk kekuatan benang yang sama, produktivitas meningkat.
* Tingkat kerusakan ujung benang berkurang hingga 60%, sehingga meningkatkan efisiensi mesin (dengan kecepatan & putaran yang sama)
* Jumlah lalat yang lebih sedikit membantu menciptakan kondisi kerja yang lebih baik.
Peningkatan kecepatan penggulungan
* Benang kompak satu lapis dapat menggantikan benang dua lapis konvensional
* Kinerja mesin penggulung dan perajut meningkat sebesar 10-15% karena kekuatan yang lebih tinggi;
* Konsumsi bahan kimia penguat ukuran berkurang karena jumlah serat yang menonjol lebih sedikit;
* Mengurangi bulu halus meningkatkan efisiensi alat tenun dan mengurangi jumlah lalat yang dihasilkan;
* Pada produk jadi, kecenderungan berbulu lebih rendah, sentuhan lebih baik, dan kilau kain lebih baik.
* Penyerapan cairan pewarna meningkat karena puntiran benang rendah, sehingga dibutuhkan lebih sedikit cairan pewarna (hingga 5%).
* Penghematan bahan baku – pengurangan penggunaan comber noil hingga 6%
Sistem Pengambilan Sampel Ringkas pada Lengan Atas Pneumatik
Jadwal perawatan untuk kapas sisir 20s:
1. Pemeriksaan harian terhadap kerusakan tempat tidur bayi, penyumbatan saluran pneumafil, penyumbatan lubang selang tekanan negatif;
2. Bersihkan selang tekanan negatif setiap 7-10 hari sekali;
3. Penggosokan benang harus dilakukan setiap 45 hari sekali (tergantung kualitas benang) dan rasio tarikan tegangan yang sama harus dipertahankan;
4. Pembersihan mesin secara menyeluruh harus dilakukan setiap 30 hari sekali;
5. Selama pembersihan mesin secara menyeluruh, penutup ujung saluran harus dibuka dan motor kompak harus dijalankan secara manual untuk membersihkan saluran;
6. Jika terjadi tumpang tindih, harap bersihkan tepat waktu.
Konsumsi daya
| 1824 spindel/ Mesin | kapasitas motor | Inverter ABB | konsumsi daya/spindel | nilai slot tabung negatif |
| Ringkas untuk benang tunggal | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8 minggu | 2,5-2,8 kPa |
| Ringkas untuk benang siro | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9 minggu | 1,6-1,8 kPa |


























