Anda menerapkan suhu tinggi (di atas 100°C) dan tekanan untuk memaksa pewarna masuk ke serat sintetis seperti nilon dan poliester. Proses ini menghasilkan hasil yang sangat baik.
Anda akan mendapatkan ketahanan luntur warna, kedalaman, dan keseragaman yang superior. Kualitas-kualitas ini melampaui hasil pewarnaan atmosfer.
An Mesin pencelupan benang nilon HTHPadalah standar industri untuk efisiensinya.
Poin-Poin Utama
Pewarnaan HTHP menggunakan panas dan tekanan tinggi untuk mewarnai serat sintetis seperti poliester dan nilon. Metode ini memastikan warna yang pekat dan tahan lama.
Proses pewarnaan HTHP terdiri dari enam langkah. Langkah-langkah ini meliputi persiapan benang, pengisian benang yang benar, pembuatan wadah pewarna, pengoperasian siklus pewarnaan, pembilasan, dan pengeringan.
Perawatan dan keselamatan yang tepat sangat penting untuk mesin HTHP. Hal ini membantu mesin bekerja dengan baik dan menjaga keselamatan pengguna.
Model dan kapasitas
| Model | Kapasitas kerucut (berdasarkan 1kg/kerucut) Jarak tengah batang benang O/D165×H165 mm | Kapasitas benang roti poliester elastis tinggi | Kapasitas benang roti nilon elastis tinggi | Daya pompa utama |
| QD-20 | 1 pipa * 2 lapisan = 2 kerucut | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 pipa * 4 lapisan = 4 kerucut | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 pipa * 5 lapisan = 5 kerucut | 3kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 pipa * 4 lapisan = 12 kerucut | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 pipa * 5 lapisan = 20 kerucut | 13,2 kg | 16,5kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 pipa * 7 lapisan = 35 kerucut | 20kg | 25kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 pipa * 7 lapisan = 49 kerucut | 30kg | 36,5kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 pipa * 7 lapisan = 84 kerucut | 42,8kg | 53,5kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 pipa * 7 lapisan = 133 kerucut | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 pipa * 7 lapisan = 196 kerucut | 86,5kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 pipa * 7 lapisan = 259 kerucut | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 pipa * 7 lapisan = 378 kerucut | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 pipa * 10 lapisan = 540 kerucut | 240kg | 300kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 pipa * 10 lapisan = 610 kerucut | 290kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 pipa * 10 lapisan = 770 kerucut | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 pipa * 10 lapisan = 920 kerucut | 417,5kg | 522,0kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 pipa * 12 lapisan = 1296 kerucut | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Apa itu Pewarnaan HTHP?
Anda dapat menganggap pewarnaan HTHP (Suhu Tinggi, Tekanan Tinggi) sebagai teknik khusus untuk serat sintetis. Teknik ini menggunakan wadah tertutup bertekanan untuk mencapai suhu pewarnaan di atas titik didih air normal (100°C atau 212°F). Metode ini penting untuk serat seperti poliester dan nilon. Struktur molekulnya yang ringkas mencegah penetrasi pewarna dalam kondisi atmosfer normal. Mesin pencelup benang nilon HTHP menciptakan lingkungan ideal untuk memaksa pewarna masuk jauh ke dalam serat-serat ini, memastikan warna yang cerah dan tahan lama.
Mengapa Suhu dan Tekanan Tinggi Sangat Penting
Anda membutuhkan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencapai hasil pewarnaan yang unggul. Keduanya memainkan peran penting dan berbeda dalam proses ini. Tekanan tinggi mendorong cairan pewarna melewati kemasan benang, memastikan setiap serat mendapatkan warna yang seragam. Tekanan tinggi juga meningkatkan titik didih air, memungkinkan sistem beroperasi pada suhu tinggi tanpa menciptakan rongga uap.
Catatan: Kombinasi panas dan tekanan inilah yang membuat pewarnaan HTHP sangat efektif untuk bahan sintetis.
Suhu tinggi sama pentingnya karena beberapa alasan:
● Pembengkakan Serat: Suhu antara 120-130°C menyebabkan struktur molekul serat sintetis terbuka, atau "membengkak". Hal ini menciptakan jalur bagi molekul pewarna untuk masuk.
●Dispersi Pewarna:Bak pewarna mengandung bahan kimia khusus seperti dispersan dan agen perata. Panas membantu agen-agen ini menjaga partikel pewarna terdistribusi secara merata di dalam air.
●Penetrasi Pewarna:Tekanan yang meningkat, seringkali hingga 300 kPa, bekerja dengan panas untuk mendorong molekul pewarna yang terdispersi jauh ke dalam struktur serat yang terbuka.
Komponen Utama Mesin Pencelupan HTHP
Anda akan mengoperasikan peralatan yang kompleks saat menggunakan mesin pencelup benang nilon HTHP. Wadah utamanya adalah kier, wadah kedap udara yang kuat dan dirancang untuk menahan panas dan tekanan yang intens. Di dalamnya, terdapat wadah yang menampung benang-benang. Pompa sirkulasi yang kuat mengalirkan cairan pewarna melalui benang, sementara penukar panas mengontrol suhu secara presisi. Terakhir, unit penekan tekanan mempertahankan tekanan yang dibutuhkan selama siklus pencelupan.
Menjalankan siklus pewarnaan HTHP yang sukses membutuhkan presisi dan pemahaman mendalam tentang setiap tahapan. Anda dapat mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi dengan mengikuti proses enam langkah ini secara metodis. Setiap langkah dibangun berdasarkan langkah sebelumnya, memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi warna dan ketahanan luntur yang tepat.
Langkah 1: Persiapan dan Pra-Perawatan Benang
Perjalanan Anda menuju benang yang diwarnai sempurna dimulai jauh sebelum benang tersebut memasuki mesin pencelup. Persiapan yang tepat adalah fondasi kesuksesan. Anda harus memastikan benang poliester benar-benar bersih. Minyak, debu, atau bahan perekat dari proses produksi akan berperan sebagai penghalang, mencegah penetrasi pewarna yang merata.
Anda harus mencuci bahan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran-kotoran ini. Pra-perlakuan ini penting untuk mengoptimalkan kemampuan benang dalam menyerap pewarna. Untuk sebagian besar benang poliester, pencucian dengan deterjen ringan dalam air hangat sudah cukup untuk mempersiapkan serat menghadapi kondisi intens proses HTHP. Melewatkan langkah ini dapat menyebabkan warna yang tidak merata dan daya tahan yang buruk.
Langkah 2: Memuat Paket Benang dengan Benar
Cara Anda memasukkan benang ke dalam wadah mesin secara langsung memengaruhi kualitas akhir. Tujuan Anda adalah menciptakan kerapatan yang seragam agar cairan pewarna dapat mengalir merata ke setiap serat. Pemuatan yang salah merupakan penyebab utama cacat pewarnaan.
Peringatan: Kepadatan kemasan yang tidak tepat merupakan penyebab umum kegagalan lot pewarna. Perhatikan dengan saksama proses penggulungan dan pemuatan untuk mencegah kesalahan yang merugikan.
Anda harus menghindari kesalahan umum saat memuat berikut ini:
● Paketnya terlalu lunak:Jika Anda melilitkan benang terlalu longgar, cairan pewarna akan menemukan jalur yang paling mudah. Hal ini menyebabkan "saluran", di mana pewarna mengalir melalui jalur yang mudah dan meninggalkan area lain yang lebih terang atau tidak terwarnai.
●Paket terlalu sulit:Menggulung benang terlalu kencang akan membatasi aliran cairan. Hal ini akan membuat lapisan dalam kemasan kekurangan zat warna, sehingga inti benang menjadi tipis atau bahkan tidak terwarnai sama sekali.
●Jarak yang tidak tepat:Menggunakan spacer dengan kerucut dapat menyebabkan cairan pewarna tertiup keluar pada sambungan, sehingga mengganggu aliran seragam yang dibutuhkan untuk pewarnaan rata.
●Perforasi yang tidak tertutup:Jika Anda menggunakan keju berlubang, pastikan benang menutupi semua lubang secara merata. Lubang yang tidak tertutup menciptakan jalur lain untuk penyaluran.
Langkah 3: Mempersiapkan Larutan Pewarna Mandi
Larutan pewarna adalah larutan kimia kompleks yang harus Anda siapkan dengan cermat. Larutan ini tidak hanya mengandung air dan pewarna. Anda akan menambahkan beberapa bahan pembantu untuk memastikan pewarna terdispersi dengan baik dan meresap ke dalam serat secara merata. Komponen-komponen utamanya meliputi:
1. Pewarna Dispersi:Ini adalah bahan pewarna yang dirancang khusus untuk serat hidrofobik seperti poliester.
2. Agen Pendispersi:Bahan kimia ini mencegah partikel pewarna halus menggumpal (aglomerasi) di dalam air. Penyebaran yang efektif sangat penting untuk mencegah noda dan memastikan warna yang merata.
3. Agen Perata:Ini membantu pewarna berpindah dari area berkonsentrasi tinggi ke area berkonsentrasi rendah, sehingga menghasilkan warna merata di seluruh kemasan benang.
4.Penyangga pH:Anda perlu menjaga rendaman pewarna pada pH asam tertentu (biasanya 4,5-5,5) untuk penyerapan pewarna yang optimal.
Untuk pewarna dispersi, Anda akan menggunakan agen pendispersi khusus untuk menjaga stabilitas koloid yang sangat baik di bawah suhu tinggi dan gaya geser di dalam mesin. Jenis-jenis yang umum meliputi:
●Surfaktan Anionik:Produk seperti sulfonat sering digunakan karena efektivitasnya dalam pewarnaan poliester.
●Surfaktan Non-ionik:Produk ini dinilai karena kompatibilitasnya dengan bahan kimia lain di kamar mandi.
●Dispersan Polimer:Ini adalah senyawa berbobot molekul tinggi yang menstabilkan sistem pewarna kompleks dan menghambat agregasi partikel.
Langkah 4: Menjalankan Siklus Pewarnaan
Setelah benang terisi dan wadah pewarna siap, Anda siap memulai acara utama. Siklus pewarnaan merupakan rangkaian suhu, tekanan, dan waktu yang dikontrol secara cermat. Siklus umumnya meliputi kenaikan suhu secara bertahap, periode penahanan pada suhu puncak, dan fase pendinginan yang terkontrol.
Anda harus mengatur laju kenaikan suhu dengan cermat untuk memastikan pewarnaan yang merata. Laju ideal bergantung pada beberapa faktor:
●Kedalaman Bayangan:Anda dapat menggunakan laju pemanasan yang lebih cepat untuk warna gelap, tetapi Anda harus memperlambatnya untuk warna terang guna mencegah penyerapan yang cepat dan tidak merata.
●Sifat Pewarna:Pewarna dengan sifat perataan yang baik memungkinkan proses peningkatan yang lebih cepat.
●Peredaran Minuman Keras:Sirkulasi pompa yang efisien memungkinkan laju pemanasan yang lebih cepat.
Strategi yang umum adalah memvariasikan laju. Misalnya, Anda dapat memanaskan dengan cepat hingga 85°C, memperlambat laju menjadi 1-1,5°C/menit antara 85°C dan 110°C di mana penyerapan pewarna meningkat, lalu meningkatkannya lagi hingga mencapai suhu pewarnaan akhir.
Profil pewarnaan standar untuk poliester mungkin terlihat seperti ini:
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Akhir | 130–135°C |
| Tekanan | Hingga 3,0 kg/cm² |
| Waktu Pencelupan | 30–60 menit |
Selama waktu penahanan pada suhu puncak (misalnya, 130°C), molekul pewarna menembus dan melekatkan diri pada serat poliester yang membengkak.
Langkah 5: Pembilasan dan Netralisasi Pasca Pewarnaan
Setelah siklus pewarnaan selesai, Anda belum selesai. Anda harus menghilangkan sisa pewarna yang belum terfiksasi dari permukaan serat. Langkah ini, yang dikenal sebagai pembersihan reduksi, sangat penting untuk mencapai ketahanan luntur warna yang baik dan warna yang cerah dan bersih.
Tujuan utama pembersihan reduksi adalah untuk menghilangkan sisa pewarna permukaan yang nantinya dapat luntur atau terkelupas. Proses ini biasanya melibatkan perawatan benang dalam bak reduksi yang kuat. Anda akan membuat bak ini dengan bahan kimia seperti natrium ditionit dan soda kaustik, lalu menjalankannya pada suhu 70-80°C selama kurang lebih 20 menit. Perawatan kimia ini menghancurkan atau melarutkan partikel pewarna yang lepas, sehingga mudah terbilas. Setelah pembersihan reduksi, Anda akan melakukan beberapa pembilasan, termasuk pembilasan netralisasi akhir, untuk menghilangkan semua bahan kimia dan mengembalikan benang ke pH netral.
Langkah 6: Pembongkaran dan Pengeringan Akhir
Langkah terakhir adalah mengeluarkan benang dari mesin pencelup benang nilon HTHP dan mempersiapkannya untuk digunakan. Setelah dibongkar, kemasan benang akan jenuh dengan air. Anda harus membuang kelebihan air ini secara efisien untuk mengurangi waktu pengeringan dan konsumsi energi.
Hal ini dilakukan melalui hidro-ekstraksi. Anda akan memasukkan benang ke dalam spindel di dalam ekstraktor sentrifugal berkecepatan tinggi. Mesin ini memutar benang pada RPM yang sangat tinggi (hingga 1500 RPM), memaksa air keluar tanpa merusak benang atau merusak benang. Hidro-ekstraksi modern dengan kontrol PLC memungkinkan Anda memilih kecepatan putaran dan waktu siklus optimal berdasarkan jenis benang. Mencapai kadar air sisa yang rendah dan seragam merupakan kunci untuk memastikan pengeringan yang hemat biaya dan produk akhir berkualitas tinggi. Setelah hidro-ekstraksi, benang akan memasuki tahap pengeringan akhir, biasanya menggunakan pengering frekuensi radio (RF).
Anda dapat meningkatkan kualitas pewarnaan dengan menguasai seluk-beluk pengoperasian mesin pencelup benang nilon HTHP. Memahami keunggulan, masalah umum, dan parameter utamanya akan membantu Anda menghasilkan hasil yang konsisten dan unggul.
Anda mendapatkan efisiensi yang signifikan dengan menggunakan metode HTHP. Mesin modern dirancang dengan rasio bak rendah, yang berarti menggunakan lebih sedikit air dan energi dibandingkan peralatan konvensional. Efisiensi ini secara langsung menghasilkan pengurangan biaya yang signifikan.
Evaluasi ekonomi menunjukkan bahwa sistem HTHP dapat menghemat biaya operasional sekitar 47% dibandingkan metode pemanasan uap tradisional. Hal ini menjadikan teknologi ini berkualitas tinggi dan hemat biaya.
Anda mungkin akan menghadapi beberapa tantangan umum. Salah satu masalah utamanya adalah pembentukan oligomer. Oligomer adalah produk sampingan dari proses produksi poliester yang berpindah ke permukaan benang pada suhu tinggi, menyebabkan endapan putih seperti bubuk.
Untuk mencegah hal ini, Anda dapat:
● Gunakan agen pendispersi oligomer yang sesuai dalam rendaman pewarna Anda.
●Jaga waktu pewarnaan sesingkat mungkin.
●Lakukan pembersihan reduksi alkali setelah pewarnaan.
Tantangan lainnya adalah variasi warna antar batch. Anda dapat mengatasinya dengan menjaga konsistensi yang ketat. Selalu pastikan setiap batch memiliki berat yang sama, gunakan prosedur program yang sama, dan pastikan kualitas air (pH, kesadahan) sama untuk setiap proses.
Anda harus mengontrol rasio cairan pewarna dengan cermat, yaitu rasio volume cairan pewarna terhadap berat benang. Rasio cairan pewarna yang lebih rendah umumnya lebih baik. Rasio ini meningkatkan kejenuhan pewarna dan menghemat air, bahan kimia, dan energi. Namun, Anda membutuhkan aliran cairan pewarna yang cukup untuk pewarnaan yang merata.
Rasio ideal bergantung pada metode pewarnaan:
| Metode Pewarnaan | Rasio Minuman Keras yang Khas | Dampak Utama |
|---|---|---|
| Pewarnaan Paket | Lebih rendah | Meningkatkan hasil produksi |
| Pewarnaan Hank | Tinggi (misalnya, 30:1) | Biaya lebih tinggi, tetapi menciptakan banyak hal yang besar |
Tujuan Anda adalah menemukan laju alir yang optimal. Hal ini memastikan pewarnaan yang merata tanpa menyebabkan turbulensi berlebihan yang dapat merusak benang. Pengendalian rasio cairan yang tepat pada mesin pencelup benang nilon HTHP Anda sangat penting untuk menyeimbangkan kualitas dan efisiensi.
Anda harus memprioritaskan perawatan rutin dan langkah-langkah keselamatan yang ketat untuk memastikan mesin HTHP Anda beroperasi dengan andal dan aman. Perawatan yang konsisten mencegah waktu henti yang mahal dan melindungi operator dari bahaya tekanan dan suhu tinggi.
Anda harus melakukan pemeriksaan harian untuk menjaga mesin Anda dalam kondisi prima. Cincin penyegel utama sangatlah penting. Anda perlu memastikannya memberikan segel yang sempurna untuk mencegah kebocoran udara.
Segel yang rusak dapat menyebabkan perbedaan warna antara kelompok pewarna, membuang-buang energi panas, dan menimbulkan risiko keselamatan yang serius.
Daftar periksa harian Anda harus mencakup tugas-tugas utama berikut:
● Bersihkan atau ganti filter pompa sirkulasi utama.
●Periksa dan lap segel rumah filter.
●Bilas pompa dosis kimia dengan air bersih setelah penggunaan terakhirnya.
Anda perlu menjadwalkan perawatan pencegahan rutin untuk mengatasi keausan. Kalibrasi sensor merupakan bagian penting dari jadwal ini. Seiring waktu, sensor dapat kehilangan akurasi karena penuaan dan faktor lingkungan, yang menyebabkan pembacaan suhu dan tekanan yang salah.
Untuk mengkalibrasi sensor tekanan, Anda dapat membandingkan pembacaan digitalnya dengan pengukuran manual. Kemudian, hitung selisihnya, atau "offset", dan masukkan nilai ini ke dalam perangkat lunak mesin. Penyesuaian sederhana ini akan mengoreksi pembacaan sensor, memastikan parameter pewarnaan Anda tetap presisi dan dapat diulang.
Anda bekerja dengan peralatan yang beroperasi dalam kondisi ekstrem. Memahami protokol keselamatan adalah hal yang mutlak. Untungnya, mesin HTHP modern memiliki fitur keselamatan canggih.
Mesin-mesin ini menggunakan sensor untuk memantau tekanan secara real-time. Jika sistem mendeteksi kebocoran tekanan atau tekanan berlebih, sistem akan otomatis mati. Sistem kontrol akan segera menghentikan mesin dalam hitungan detik. Respons yang cepat dan andal ini dirancang untuk mencegah kerusakan peralatan dan meminimalkan risiko bagi Anda dan tim Anda.
Anda menguasai proses HTHP melalui kontrol yang presisi di setiap langkah. Pemahaman mendalam Anda tentang parameter mesin dan kimia pewarna menghasilkan kualitas yang konsisten, meningkatkan perolehan pewarna dan keseragaman warna. Perawatan yang cermat tidak bisa ditawar. Hal ini memastikan umur panjang, keamanan, dan keandalan mesin Anda untuk setiap batch.
Serat apa yang dapat diwarnai dengan mesin HTHP?
Anda menggunakan mesin HTHP untuk serat sintetis. Poliester, nilon, dan akrilik membutuhkan panas tinggi agar pewarna dapat meresap dengan baik. Metode ini memastikan warna yang cerah dan tahan lama pada bahan-bahan spesifik ini.
Mengapa rasio minuman keras begitu penting?
Anda harus mengontrol rasio cairan untuk kualitas dan biaya. Hal ini berdampak langsung pada penipisan pewarna, penggunaan air, dan konsumsi energi, sehingga menjadikannya parameter kunci untuk produksi yang efisien.
Bisakah Anda mewarnai kapas menggunakan metode HTHP?
Anda sebaiknya tidak mewarnai kapas dengan metode ini. Prosesnya terlalu keras untuk serat alami. Suhu tinggi dapat merusak kapas, sehingga memerlukan kondisi pewarnaan yang berbeda.
Waktu posting: 28-Okt-2025